DOPAG dynamicLine
Maszyna mieszająco dozująca dynamicLine do uszczelniania, klejenia i zalewania.
DOPAG dynamicLine
Rozwiązania do uszczelniania, klejenia i zalewania
System DynamicLine został opracowany do precyzyjnego przetwarzania wysoce reaktywnych uszczelnień, klejów i mas zalewowych na bazie poliuretanu i silikonu – szczególnie tam, gdzie wymagane jest szybkie mieszanie i aplikacja.
W zależności od zastosowania, do uszczelniania stosuje się jeden z dwóch poniższych procesów:
FIPFG (formed-in-place foam gaskets) uszczelki piankowe formowane na miejscu
Podczas wytwarzania i aplikacji uszczelki w technologii FIPFG, reaktywne materiały polimerowe są dokładnie dozowane, mieszane, a następnie automatycznie nakładane na element wzdłuż zaprogramowanego konturu. Po pewnym czasie reakcji, zależnym od materiału i innych czynników (m. in. temperatury, wilgotności), materiał spienia się i mocno łączy z elementem.
Wylewane w ten sposób uszczelnienie piankowe ma wiele zalet w porównaniu z uszczelnieniem ciętym z taśmy lub nakładanym ręcznie. Punkt początkowy i końcowy uszczelki są połączone płynnie. Tego typu uszczelki łączą się bez dodatkowej taśmy klejącej, co ułatwia aplikację i powoduje zmniejszenie ilości odpadów.
FIPG (formed-in-place gaskets) uszczelki formowane na miejscu
DynamicLine doskonale nadaje się również do FIPG. Tutaj dozuje się, miesza i nakłada niepieniące, wysoce reaktywne systemy uszczelniające, których nie można przetwarzać za pomocą statycznego systemu mieszania.
Wydajny proces produkcyjny z dynamicLine
Krótkie cykle produkcyjne i powtarzalne efekty pracy z dynamicLine zapewniają wysoką efektywność kosztową.
Dzięki dynamicLine wszystkie etapy produkcji są nie tylko powtarzalne, ale przede wszystkim ekonomiczne. DynamicLine oferuje wiele korzyści w porównaniu z ręcznie naklejanymi lub wciskanymi uszczelnieniami. Zautomatyzowana produkcja umożliwia krótsze czasy cykli, a prawdopodobieństwo błędu jest bardzo niskie. Wysoka precyzja dynamicLine zapewnia również wysoki poziom powtarzalności. W porównaniu z uszczelkami wycinanymi lub ciętymi, uszczelki piankowe są znacznie tańsze i mają wyższą jakość. Nie ma również praktycznie żadnych odpadów, a system jest płukany tylko wodą, bez konieczności stosowania rozpuszczalnika. Zapewnia to ogólnie bardziej zrównoważony proces produkcji
Klejenie i zalewanie są również bardzo opłacalne i wydajne dzięki dynamicLine. Różne moduły automatyzacji, takie jak robot liniowy i wahadłowe stoły przesuwne lub 6-osiowy robot, zapewniają szybką obsługę komponentów i umożliwiają krótkie czasy cyklu.
Najważniejsze zalety DOPAG dynamicLine
Dynamiczna głowica mieszająca dynamicLine w połączeniu z robotem liniowym zapewnia precyzyjną aplikację materiału i wydajną produkcję.
Robot
- Precyzyjne i odporne przekładnie oraz sprzęgła.
- System prowadnic z bezobsługowymi, odpornymi na zużycie łożyskami liniowymi.
- Mechaniczny ogranicznik krańcowy.
- Dokładność (powtarzalność): < 0,15 mm (ISO 9283).
- Programowanie poprzez G-Code, można zastosować konwerter G-Code.
- Prędkość ruchu: X = 60 m/min; Y = 60 m/min; Z = 24 m/min.
- Maks. przyspieszenie: 10 m/s².
- Większe przyspieszenia dla bardziej precyzyjnego prowadzenia.
Głowica dynamicLine
- Przetwarzanie wszystkich popularnych materiałów do uszczelniania, klejenia i zalewania.
- Dokładność dozowania lepsza niż +/– 1% (w zależności od materiału, wydajności tłoczenia i proporcji mieszania).
- Różne rozmiary komór mieszania umożliwiają wydajność dozowania od 0,1 do 30 g/s.
- Szybki i wygodny montaż zaworów komponentów.
- Możliwe przetwarzanie do czterech składników (max. 3 składniki dozowane jednocześnie).
- Łatwe czyszczenie i konserwacja głowicy mieszającej i systemów mieszania.
- Układ recyrkulacji komponentów.
- Oddzielne sterowanie zaworem dozującym i zaworem recyrkulacyjnym zapewnia dużą elastyczność i optymalizację aplikacji.
- Automatyczna regulacja ciśnienia materiału.
- System zamykania dyszy (Nozzle-closing system NCS) - zapobiega kapaniu materiału i zapewnia bezproblemowe zamknięcie uszczelki.
- Delikatna obróbka materiału: Praktycznie brak nagrzewania i przedwczesnego sieciowania materiału w układzie.
- Płukanie wodą pod wysokim ciśnieniem - przyjazne dla środowiska, ekonomiczne czyszczenie układu mieszania.
- Monitorowanie procesu: Wszystkie etapy pracy są monitorowane podczas produkcji.
Wszechstronne zastosowanie
Niezawodna technologia umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy wysoce reaktywnych materiałów.
- oświetlenie,
- filtry
- szafy sterownicze,
- elektronika,
- sprzęt gospodarstwa domowego
- opakowania,
- motoryzacja
Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu po więcej informacji.
Porozmawiajmy o Twoim kolejnym projekcie
Nie czekaj. Zadzwoń lub napisz, a skontaktujemy się z Tobą jak najszybciej.
